Apa efektivitas peralatan secara keseluruhan?

Secara keseluruhan Efektivitas Peralatan (OEE) adalah metode analitik, yang dikembangkan oleh Japan Institute for Plant Maintenance (JIPM), menghasilkan transparansi terhadap kemungkinan kerugian dalam produksi manufaktur dalam tiga kategori: ketersediaan, tingkat kinerja, dan tingkat kualitas.Sebagai alat, OEE memberikan data tentang kerugian dan juga menunjukkan peluang peningkatan yang mengurangi kerugian dalam gaya manufaktur lean untuk meningkatkan margin operasi, mengoptimalkan ukuran kinerja kompetitif yang meningkatkan reputasi bisnis, dan menghasilkan kualitas produk yang membuat pengembalian investasi yang baik atas investasi yang baik.Menggunakan metrik yang menunjukkan efektivitas manufaktur, ini dapat memberikan nilai perbandingan di berbagai jenis manufaktur dan produk untuk memproses tidak hanya perbaikan apa yang harus dilakukan, tetapi juga seberapa banyak peningkatan akan membantu garis bawah.

Mengukur dan menganalisis mesin dan proses umum, OEE menunjukkan penggunaan maksimum yang efektif dari peralatan operasi saat ini yang digunakan dan dapat menyarankan terhadap investasi dalam lebih banyak mesin.Membuat perubahan pada bagaimana peralatan saat ini digunakan dapat menghilangkan kemacetan, menggunakan kelebihan kapasitas untuk digunakan, dan mencegah kerugian waktu henti.Analisis efektivitas peralatan keseluruhan sangat berharga dalam mengurangi masalah produksi yang tampaknya kompleks menjadi presentasi opsi yang sederhana dan informatif untuk meningkatkan setiap proses dalam operasi.Secara efektif menempatkan ke tangan manajemen pengukuran yang mereka butuhkan untuk mengelola dan, bersama dengan program manufaktur lean lainnya, dapat mengurangi limbah di banyak area dan menghasilkan produk berkualitas lebih tinggi sebagai hasilnya.

Yang pertama dari tiga kategori, ketersediaan, adalah ketersediaan produksi yang dijadwalkan 24 jam sehari, tujuh hari seminggu dan 365 hari per tahun.Metrik ini adalah uptime, dengan mempertimbangkan kerugian downtime, dan formulanya adalah ketersediaan sama dengan waktu operasi dibagi dengan waktu produksi yang direncanakan.Dimulai pada posisi kemacetan yang jelas dalam mesin atau mesin bottleneck, efektivitas peralatan secara keseluruhan dapat mendeteksi metrik di sana yang dapat dibandingkan dengan mesin yang identik atau serupa dan memeriksa catatan pemeliharaan mereka, menerapkan lebih banyak sistem pendukung ke mesin atau meningkatkan frekuensi perbaikannya.

Kategori kedua adalah tingkat kinerja.Faktor ini mewakili kecepatan berjalan dari pusat kerja produksi sebagai persentase dari kecepatan yang dirancang.Ini memperhitungkan kerugian kecepatan, dan rumusnya dihitung karena kinerja sama dengan potongan yang dihasilkan dikalikan dengan waktu siklus ideal dibagi dengan waktu yang tersedia.Dalam perhitungan ini, waktu siklus yang ideal adalah siklus waktu minimum yang dapat dicapai oleh suatu proses, dan kinerja dibatasi pada 100 persen penuh.Jika jadwal istirahat oleh operator meninggalkan mesin idle, rekomendasi mungkin bahwa istirahat bisa terhuyung -huyung dan karyawan dikocok sehingga tidak ada mesin yang tidak pernah menganggur.

Yang ketiga dan final dari tiga kategori efektivitas peralatan keseluruhan adalah tingkat kualitas, jumlah dariUnit bagus yang diproduksi dari total unit mulai diproduksi.Ini adalah hasil proses, dan di sini analisis sensibilitas dapat menunjukkan langkah -langkah perubahan yang disarankan.Kualitas produk dapat menjadi peluang untuk pengembalian aset terbesar, sehingga meningkatkan proporsi unit yang baik dan mengurangi penolakan dapat meningkatkan garis bawah dan reputasi perusahaan.