Apa itu pemeliharaan yang terpusat keandalan?

Pemeliharaan yang terpusat keandalan adalah teori efisiensi yang biasa digunakan dalam meningkatkan fungsionalitas mesin.Dengan mengikuti proses peninjauan tujuh langkah, fungsi mesin, masalah potensial dan solusi yang mungkin dapat dipahami dengan lebih baik.Tujuan pemeliharaan ini ada dua: untuk mencegah masalah di masa depan dan untuk meningkatkan profitabilitas.Banyak industri, dari manufaktur hingga pembangkit listrik tenaga nuklir, memanfaatkan proses ini.

Proses pemeliharaan yang terpusat keandalan bertujuan untuk meningkatkan efektivitas biaya dan waktu kerja mesin dan untuk mencapai pemahaman yang lebih besar tentang tingkat risiko di mana perusahaan beroperasi.Singkatnya, metode ini memberikan standar untuk pemeliharaan minimum yang aman untuk industri tertentu.Cara berpikir baru tentang perbaikan peralatan ini dibuat pada 1960 -an dan 1970 -an oleh para insinyur dengan Departemen Pertahanan Amerika Serikat dan United Airlines ketika mereka mulai mencari cara yang lebih ilmiah untuk berpikir tentang memelihara mesin seperti pesawat jet.pemeliharaan yang terpusat keandalan melibatkan peneliti peralatan untuk menentukan fungsi spesifik apa pun yang diharapkan dilakukan oleh setiap mesin, seperti mesin bor otomatis yang diharapkan menghasilkan 500 lubang per menit.Langkah selanjutnya dalam proses ini adalah menentukan bagaimana mesin tertentu dapat gagal, seperti bor pecah atau bahkan berkinerja buruk dengan membuat hanya 100 lubang dalam satu menit.Insinyur sering harus berteori tentang apa yang menyebabkan kegagalan ini untuk menyelesaikan langkah ketiga pemeliharaan yang terpusat keandalan.Langkah keempat adalah menentukan konsekuensi langsung dari kegagalan, seperti berapa lama waktu yang dibutuhkan untuk memperbaiki bor yang rusak.

Tiga langkah terakhir dari proses pemeliharaan yang terpusat keandalan melibatkan lebih banyak spekulasi daripada empat yang pertama.Langkah kelima adalah menentukan konsekuensi lebih lanjut dari kegagalan, seperti hilangnya pendapatan, hilangnya pangsa pasar dan tenggat waktu produksi yang hilang.Langkah keenam berfokus pada pencegahan dengan menentukan langkah -langkah apa yang dapat diambil untuk secara proaktif mengurangi kegagalan ini terjadi, seperti jadwal pemeliharaan pencegahan untuk secara rutin mengganti bit bor sebelum pecah.Langkah terakhir dalam proses pemeliharaan yang berpusat pada keandalan lebih merupakan rencana kiamat, menanyakan apa yang mungkin dilakukan jika tidak ada solusi untuk kegagalan yang ditemukan.Tindakan default ini harus mengurangi dampak kegagalan ini.