リーンプロジェクト管理とは何ですか？

relenリーンプロジェクト管理は、プロジェクト管理を非必須要素の削減に集中させようとしています。目的は、コストを削減し、ボトルネックを排除し、全体的な生産性を向上させることです。副産物として、管理自体はしばしば合理化されています。John Krafcikは、生産性を向上させるために取られた措置を実証するために、1988年にリーン製造という用語を作成しました。1990年代に、これはLauri Koskelaなどの思想家によって建設業界に適用されました。その後、あらゆる種類のプロジェクト管理に浸透しています。さらに、各フェーズを監視するための制御システムがあります。このようなプロジェクトは、異なる部門やチームを互いに離しておく傾向があります。また、位相構造と誤解から逸脱する傾向があります。プロジェクトマネージャー間の一般的な誤解は、リーン管理がこれらのフェーズの放棄につながることです。リーンマネジメントは、実際にはこれらのフェーズにより密接に固執しています。これにより、プロジェクトチームは逸脱なしにより強力な計画を作成することを強制します。これは、リーンプロジェクト管理の重要な要素になりました。第一に、プロジェクトのすべての利害関係者は、プロジェクトの開始段階に参加します。これは、次のフェーズが始まるときに全員が同じページにいることを意味します。制作に参加することで、デザイナーは実用的なデザインを作成する可能性が高くなります。これは、再設計にかかった時間を削減します。また、管理、設計者、制作チームの間の通信ループを削減します。これらはすべて同じスペースに物理的にあるためです。ほとんどのプロジェクトマネージャーは、できるだけ早くプロジェクトに必要な資料を特定しようとしています。ただし、プロジェクトの大部分は、設計と材料の変更が発生しやすいです。早期に購入することで、プロジェクトチームは実際に材料を使いすぎて多くの無駄を生み出します。これは、研究開発部門にデザインを確定するための時間をできるだけ多くの時間に与えることを意味しますが、開発と生産の間に大きなギャップを生み出すことを避けることを意味します。これにより、必要な材料のみが購入されます。また、正しい量で購入する可能性が高くなります。現場での監視により、通信ループが減少し、生産性が向上します。プロジェクトマネージャーは、プロジェクトのすべての要素にプランドチェックアジャスト（PDCA）サイクルを扇動して、間違いから学ぶことができます。これはまた、プロジェクトの焦点を維持するのに役立ち、コア目標からの逸脱を回避するのに役立ちます。