Apa itu Permintaan Aliran Teknologi?

Aliran Permintaan Technology (DFT) adalah proses pembuatan yang menggabungkan berbagai metode perampingan dan efisiensi untuk menghasilkan produk dalam waktu paling sedikit sesuai dengan permintaan pelanggan.Ini berarti bahwa Permintaan Aliran Teknologi menggunakan konsep-konsep seperti inventaris just-in-time, lean manufacturing, dan standar efisiensi Six Sigma untuk memaksimalkan kualitas dan kecepatan produksi.Namun, proses pembuatan aliran permintaan adalah unik, karena mengubah pendekatan jalur perakitan khas terhadap tenaga kerja yang digunakan sebagian besar produsen.Ini melakukan ini dengan mengharuskan karyawan untuk berpindah dari stasiun ke stasiun karena diperlukan aliran kerja untuk menjaga proses produksi beroperasi dengan lancar dan di tingkat puncak setiap saat.Aspek kunci lain dari konsep lean yang jenis tenaga kerja yang fleksibel ini mendukung lebih efisien adalah bahwa permintaan aliran reg;Teknologi diarahkan untuk menjalankan produk yang dirancang khusus untuk memenuhi pesanan pelanggan saat ini, alih -alih menghasilkan batch tradisional untuk disimpan untuk permintaan yang diantisipasi di kemudian hari.

Konsep dasar di balik aliran permintaan reg;Teknologi yang dipelopori oleh Perusahaan DemandPoint di negara bagian Colorado AS, adalah bahwa proses manufaktur atau bisnis paling menguntungkan ketika aliran produk yang berkelanjutan diproduksi untuk memenuhi kebutuhan pelanggan tertentu.Ini mensyaratkan bahwa proses produksi terus berubah setiap hari untuk beradaptasi dengan angka penjualan yang masuk.Baik kontrol produksi produk aktual maupun menghindari kondisi intermiten dari angkatan kerja yang menganggur adalah kunci untuk permintaan aliran reg;Teknologi bekerja dengan baik.Kontrol yang tepat seperti itu membutuhkan model ilmiah dan matematika untuk mengelola proses.Model -model ini awalnya diciptakan oleh John R. Costanza pada tahun 1984, seorang pemimpin manajemen operasi yang sejak itu bekerja dengan beberapa produsen AS terkemuka di berbagai industri untuk mengimplementasikan teknologi.

Manufaktur ramping adalah metode untuk meningkatkan proses produksi yang dikembangkanDi Jepang dan kemudian dimasukkan ke dalam perusahaan AS dan di tempat lain karena mereka kehilangan keunggulan kompetitif mereka dari produk Jepang yang diproduksi lebih efisien.Salah satu persyaratan utama untuk aliran produksi dan tenaga kerja yang efektif dan berkelanjutan yang terkait dengan penjualan adalah telekomunikasi yang cepat.Versi sebelumnya dari proses aliran permintaan reg ini;Teknologi dikenal sebagai manajemen rantai pasokan, di mana divisi terpisah dari perusahaan semuanya terikat bersama dalam jaringan manajemen yang berusaha untuk secara akurat memenuhi persyaratan pelanggan.Munculnya Internet dan proliferasi komunikasi portabel seperti ponsel pada 2011 telah membuatnya lebih praktis untuk menciptakan proses produksi just-in-time yang benar di berbagai tingkat hierarki perusahaan.

Metodologi aliran permintaan reg;Teknologi, bagaimanapun, memiliki kekuatan dan kelemahan spesifik.Karena dirancang untuk menjadi sistem dengan kemampuan adaptasi cepat terhadap perubahan input pelanggan, ini paling cocok untuk apa yang dikenal sebagai produksi model campuran dan ke fasilitas yang dapat dengan cepat memperlengkapi kembali untuk membuat berbagai produk.Ini membuat fasilitas tersebut lebih efisien pada produksi volume rendah dari berbagai produk yang berbeda.

Perusahaan yang diarahkan untuk memproduksi hanya satu produk utama dalam volume besar, di mana masing-masing workstation sangat khusus, kurang mampu menggabungkan aliran permintaan reg;Prinsip -prinsip teknologi ke dalam sistem mereka.Pekerja tidak dapat dengan mudah dilatih silang di lingkungan yang sangat khusus, dan risiko kecelakaan dan pembuatan penutupan tinggi.Mesin yang juga diarahkan untuk jadwal produksi standar volume tinggi tidak dapat dengan mudah ditingkatkan naik dan turun dalam volume output yang mereka hasilkan.

Di mana aliran permintaan reg;Teknologi bekerja, diketahui mengurangi waktu tunggu dari penerimaan pesanan ke pengiriman dengan naik to 90% dibandingkan dengan metodologi manufaktur tradisional.Kekuatan pendorong di belakang mengapa Jepang pertama -tama menyempurnakan konsep -konsep semacam itu, bagaimanapun, adalah untuk menghilangkan biaya yang dibangun ke dalam proses pembuatan yang tidak menambah nilai langsung ke produk akhir.Efek samping dari peningkatan efisiensi yang berfokus pada sedemikian rupa sehingga membawa Jepang ke posisi dominan di pasar manufaktur global, dan ide-ide mereka telah semakin diadopsi dan diadaptasi oleh perusahaan-perusahaan Barat seperti titik permintaan di 20 ^{dan 21 dan 21} ST ^{berabad -abad.}