Skip to main content

Dòng chảy nhu cầu là gì reg;Công nghệ?

Dòng cầu reg;Công nghệ (DFT) là một quy trình sản xuất kết hợp nhiều phương pháp hợp lý và hiệu quả khác nhau để sản xuất sản phẩm trong ít thời gian nhất theo nhu cầu của khách hàng.Điều này có nghĩa là dòng cầu reg;Công nghệ sử dụng các khái niệm như hàng tồn kho đúng lúc, sản xuất tinh gọn và tiêu chuẩn hiệu quả sáu Sigma để tối đa hóa chất lượng và tốc độ sản xuất.Quá trình sản xuất dòng nhu cầu là duy nhất, tuy nhiên, trong đó nó thay đổi cách tiếp cận dây chuyền lắp ráp điển hình đối với lao động mà hầu hết các nhà sản xuất sử dụng.Nó thực hiện điều này bằng cách yêu cầu nhân viên chuyển từ trạm này sang trạm khác vì nhu cầu dòng công việc yêu cầu để giữ cho quá trình sản xuất hoạt động trơn tru và ở mức cao nhất mọi lúc.Khía cạnh quan trọng khác của các khái niệm nạc mà loại lực lượng lao động linh hoạt này hỗ trợ hiệu quả hơn là dòng nhu cầu reg;Công nghệ hướng đến các hoạt động sản phẩm được thiết kế đặc biệt để đáp ứng các đơn đặt hàng của khách hàng hiện tại, thay vì tạo ra các lô truyền thống được lưu trữ cho nhu cầu dự kiến sau này.Công nghệ được tiên phong bởi công ty nhu cầu ở bang Colorado của Hoa Kỳ, là một quy trình sản xuất hoặc kinh doanh có lợi nhất khi một dòng sản phẩm liên tục được sản xuất để đáp ứng nhu cầu cụ thể của khách hàng.Điều này đòi hỏi quá trình sản xuất phải liên tục thay đổi hàng ngày để thích ứng với số liệu bán hàng đến.Cả việc kiểm soát việc sản xuất sản phẩm thực tế cũng như tránh các điều kiện không liên tục của lực lượng lao động nhàn rỗi là chìa khóa để yêu cầu dòng chảy reg;Công nghệ làm việc đúng.Kiểm soát chính xác như vậy đòi hỏi các mô hình khoa học và toán học để quản lý quá trình.Những mô hình này ban đầu được tạo ra bởi John R. Costanza vào năm 1984, một nhà lãnh đạo quản lý hoạt động, người đã làm việc với một số nhà sản xuất nổi tiếng của Hoa Kỳ trong nhiều ngành công nghiệp để thực hiện công nghệ.tại Nhật Bản và sau đó được kết hợp vào các công ty Hoa Kỳ và các nơi khác khi họ mất lợi thế cạnh tranh chống lại các sản phẩm Nhật Bản được sản xuất hiệu quả hơn.Một trong những yêu cầu chính cho một dòng sản xuất và tài nguyên lao động hiệu quả, liên tục gắn liền với doanh số là về viễn thông nhanh chóng.Các phiên bản trước của quá trình dòng cầu này reg;Công nghệ được gọi là Quản lý chuỗi cung ứng, trong đó các bộ phận riêng biệt của một công ty được gắn kết với nhau trong một mạng lưới quản lý cố gắng đáp ứng chính xác các yêu cầu của khách hàng.Sự ra đời của internet và sự phổ biến của các liên lạc di động như điện thoại di động vào năm 2011 đã khiến cho việc tạo ra một quy trình sản xuất đúng lúc thực tế hơn ở nhiều cấp độ của hệ thống phân cấp của COMYYS. Phương pháp của dòng nhu cầu reg;Công nghệ, tuy nhiên, có điểm mạnh và điểm yếu cụ thể.Bởi vì nó được thiết kế để trở thành một hệ thống có khả năng thích ứng nhanh chóng để thay đổi đầu vào của khách hàng, nó phù hợp nhất với những gì được gọi là sản xuất mô hình hỗn hợp và các cơ sở có thể nhanh chóng trang bị lại để tạo ra nhiều sản phẩm.Điều này làm cho các cơ sở như vậy hiệu quả hơn khi sản xuất khối lượng thấp của một loạt các sản phẩm khác nhau.Các công ty hướng đến việc sản xuất chỉ một sản phẩm chính với khối lượng lớn, trong đó mỗi máy trạm được đặc biệt hóa cao, ít có khả năng kết hợp dòng nhu cầu reg;Nguyên tắc công nghệ vào hệ thống của họ.Công nhân không thể dễ dàng được đào tạo chéo trong môi trường chuyên môn hóa cao, và nguy cơ tai nạn và đóng cửa sản xuất rất cao.Máy móc cũng hướng đến khối lượng lớn, lịch trình sản xuất được tiêu chuẩn hóa không thể dễ dàng tăng lên và xuống trong các khối lượng đầu ra mà chúng tạo ra.Công nghệ hoạt động, nó được biết là thu nhỏ lại thời gian dẫn đầu từ việc tiếp nhận một đơn đặt hàng đến giao hàng củao 90% so với phương pháp sản xuất truyền thống.Tuy nhiên, động lực đằng sau lý do tại sao người Nhật hoàn thiện đầu tiên các khái niệm như vậy là để loại bỏ các chi phí được xây dựng trong một quy trình sản xuất không thêm bất kỳ giá trị trực tiếp nào cho sản phẩm cuối cùng.Tuy nhiên, các tác dụng phụ của sự cải thiện hiệu quả tập trung hẹp như vậy đã đưa Nhật Bản đến một vị trí thống trị trên thị trường sản xuất toàn cầu, và ý tưởng của họ ngày càng được áp dụng và điều chỉnh bởi các công ty phương Tây như Interpoint trong 20 và 21 st thế kỷ.