การผลิต 5S คืออะไร?

5S Manufacturing เป็นการฝึกการผลิตแบบลีนที่มุ่งเน้นไปที่การนำคำสั่งและปรับปรุงความปลอดภัยในที่ทำงานและเพิ่มผลผลิตมันเป็นวินัยในการทำความสะอาดโดย บริษัท ญี่ปุ่นเพื่อให้บรรลุความเป็นเลิศด้านการผลิตและเพิ่มคุณภาพผลิตภัณฑ์การปฏิบัตินี้อาจส่งผลให้การกำจัดของเสียและผลิตภัณฑ์ที่มีข้อบกพร่องซึ่งจะช่วยลดต้นทุนการผลิต5S ได้รับการฝึกฝนทั่วโลกทั้งในองค์กรการผลิตและการผลิตที่ไม่ใช่การผลิต

แนวคิดการผลิตได้รับการขนานนามว่า 5S เพราะคำพูดของญี่ปุ่นห้าคำเริ่มต้นด้วยตัวอักษร S ประกอบด้วยขั้นตอนในวินัยการผลิต 5Sห้าขั้นตอนได้รับการแปลเป็นคำกริยาภาษาอังกฤษและวลีที่เริ่มต้นด้วยตัวอักษร S. ลำดับของขั้นตอนใน 5S คือ seiri , seiton , seiso , seiketsu และ shitsuke .หมายถึงการเรียงลำดับวัสดุที่จำเป็นในกระบวนการผลิตจะถูกแยกออกจากวัสดุที่ไม่จำเป็นซึ่งจะถูกกำจัดแท็กสีแดงใช้ในการติดฉลากวัสดุสำหรับการกำจัดเพื่อการระบุง่ายการแยกวัสดุมักจะทำต่อเซ็กเมนต์หรือส่วนของชั้นการผลิตเพื่อประสิทธิภาพที่มากขึ้นในการเรียงลำดับ

Seiton เป็นขั้นตอนที่สองในการผลิต 5Sมันหมายถึงการตั้งค่าสิ่งของในสถานที่เครื่องมือและวัสดุมีการจัดเรียงอย่างเรียบร้อยและวางไว้ในตำแหน่งที่เหมาะสมตามลำดับการผลิตองค์กรการผลิตมักใช้กระดานเงาที่รูปร่างของเครื่องมือแต่ละตัวถูกทาสีบนกระดานเพื่อเป็นแนวทางในการคืนเครื่องมือในสถานที่ที่เหมาะสมเครื่องมือนี้ยังตั้งอยู่ที่จุดในสายการผลิตที่พวกเขาจะใช้

seiso

หรือ Shine มาถัดไปในวินัยการผลิต 5Sคนงานจะต้องออกจากสถานที่ทำงานที่เกี่ยวข้องตลอดเวลาเชื่อว่าสภาพแวดล้อมการทำงานที่สะอาดเชื่อกันว่าจะกระตุ้นการผลิตของคนงานขั้นตอนที่สี่ในการผลิต 5S คือ

seiketsu

หมายถึงการสร้างมาตรฐานการปฏิบัติของการผลิต 5S เพื่อให้การดำเนินการและกิจวัตรประจำวันวิธีปฏิบัติทั่วไปในการสร้างมาตรฐานการใช้งาน 5S คือการมีรายการตรวจสอบกิจกรรมในการเรียงลำดับตั้งค่าสิ่งต่าง ๆ ในสถานที่และความเงางามอยู่ในคอลัมน์แรกของรายการตรวจสอบและบุคคลที่รับผิดชอบแต่ละกิจกรรมจะถูกระบุในคอลัมน์ที่สองคอลัมน์ที่สามสะท้อนให้เห็นถึงความถี่ของกิจกรรมในขณะที่คอลัมน์ที่สี่บ่งบอกถึงความสำเร็จของกิจกรรมด้วยเครื่องหมายเห็บขั้นตอนสุดท้ายในการผลิต 5S คือ

shitsuke

ซึ่งหมายถึงการรักษาในขณะที่ seiketsu อำนวยความสะดวกในการดำเนินการ

shitsuke

ต้องพยายามที่จะส่งเสริมวินัยของ 5s ในการผลิตโดยกระตุ้นให้ทุกคนในโรงงานฝึกซ้อมผู้ผลิตบางรายมีการแข่งขันระหว่างส่วนต่าง ๆ ในโรงงานส่วนที่มีการใช้งานที่ดีที่สุดของ 5S จะได้รับรางวัลโทเค็นและคราบจุลินทรีย์ที่ได้รับการยอมรับการตรวจสอบการใช้งาน 5S เป็นเครื่องมือที่ดีในการรักษาวินัยสมาชิกของทีมตรวจสอบควรมาจากส่วนต่าง ๆ ของโรงงานผลิตและควรมีการเปลี่ยนแปลงเป็นครั้งคราวเพื่อหลีกเลี่ยงอคติไม่ควรใช้ผลการตรวจสอบเพื่อลงโทษผู้ที่ไม่สามารถปฏิบัติตามแนวทาง 5S ได้ควรใช้เป็นพื้นฐานในการกำหนดโปรแกรมเพื่อส่งเสริมการมีส่วนร่วมโดยสมัครใจมีความเชื่อกันว่าคนงานสร้างนิสัยได้ง่ายขึ้นเมื่อเขาหรือเธอเลือกที่จะทำโดยสมัครใจ