Sản xuất 5S là gì?

Sản xuất 5S là một thực hành sản xuất tinh gọn hướng đến việc mang lại trật tự và cải thiện sự an toàn tại nơi làm việc và nâng cao năng suất.Đó là một kỷ luật vệ sinh được các công ty Nhật Bản khái niệm để đạt được sự xuất sắc sản xuất và nâng cao chất lượng sản phẩm.Thực tiễn này có thể dẫn đến việc loại bỏ chất thải và các sản phẩm bị lỗi, do đó giảm chi phí sản xuất.5S được thực hành trên toàn cầu trong cả các tổ chức sản xuất và phi sản xuất. Khái niệm sản xuất được đặt tên là 5S vì năm từ hành động của Nhật Bản bắt đầu với chữ S sáng tác các bước trong kỷ luật sản xuất 5S.Năm bước đã được dịch sang các động từ và cụm từ tiếng Anh cũng bắt đầu bằng chữ S. Trình tự các bước trong 5s là

seiri

,

seiton , seiso , seiketsu , và shitsuke .có nghĩa là sắp xếp.Các vật liệu cần thiết trong quá trình sản xuất được tách biệt với các vật liệu không cần thiết, sau đó được xử lý.Một thẻ màu đỏ được sử dụng để dán nhãn vật liệu để xử lý để xác định dễ dàng.Việc phân tách các vật liệu thường được thực hiện trên mỗi phân đoạn hoặc phần của sàn sản xuất để có hiệu quả cao hơn trong việc sắp xếp.Seiton là bước thứ hai trong sản xuất 5S.Nó có nghĩa là thiết lập mọi thứ tại chỗ.Các công cụ và vật liệu được sắp xếp gọn gàng và đặt vào vị trí thích hợp của chúng theo trình tự sản xuất.Các tổ chức sản xuất thường sử dụng bảng bóng trong đó hình dạng của từng công cụ được vẽ trên bảng để hướng dẫn công nhân đưa các công cụ trở lại vị trí thích hợp của họ.Các công cụ cũng được đặt tại điểm trong dây chuyền sản xuất nơi chúng sẽ được sử dụng.Công nhân phải để nơi làm việc tương ứng của họ mọi lúc.Một môi trường làm việc sạch sẽ được cho là kích thích năng suất của công nhân.Bước thứ tư trong sản xuất 5S là seiketsu.Nó có nghĩa là để chuẩn hóa việc thực hành sản xuất 5S để thực hiện đồng phục và thói quen thực hiện.Một thực tế phổ biến để chuẩn hóa việc thực hiện 5S là có một danh sách kiểm tra.Các hoạt động để sắp xếp, đặt mọi thứ tại chỗ và Shine được liệt kê trong cột đầu tiên của danh sách kiểm tra và người chịu trách nhiệm cho từng hoạt động được chỉ định trên cột thứ hai.Cột thứ ba phản ánh tần số của hoạt động, trong khi cột thứ tư cho biết việc hoàn thành một hoạt động có dấu tích.Trong khi seiketsu tạo điều kiện cho việc thực hiện shitsuke, những nỗ lực cũng phải được thực hiện để thúc đẩy kỷ luật của 5s trong sản xuất bằng cách thúc đẩy mọi người trong nhà máy thực hành nó.Một số nhà sản xuất tổ chức một cuộc thi giữa các phần khác nhau trong nhà máy;Phần với việc triển khai tốt nhất của 5s được trao phần thưởng mã thông báo và một tấm bảng công nhận.Một cuộc kiểm toán của việc thực hiện 5S cũng là một công cụ tốt để duy trì kỷ luật.Các thành viên của nhóm kiểm toán nên đến từ các bộ phận khác nhau của nhà máy sản xuất và thỉnh thoảng nên được thay đổi để tránh thiên vị.Kết quả kiểm toán không nên được sử dụng để xử phạt những người không thể tuân theo hướng dẫn của 5S.Thay vào đó, nó nên được sử dụng làm cơ sở trong việc xây dựng các chương trình để khuyến khích sự tham gia tự nguyện.Người ta tin rằng một công nhân hình thành một thói quen dễ dàng hơn khi anh ta hoặc cô ta chọn làm như vậy một cách tự nguyện.