Qu'est-ce que la planification de la capacité?

La planification des capacités est toute stratégie utilisée pour identifier le montant de la production requise pour satisfaire la demande de biens et services produits par une entreprise.L'idée est d'équilibrer l'achat de ressources, l'entretien des installations de production, l'embauche de la main-d'œuvre et la production finale afin que les consommateurs aient une offre constante des produits qu'ils souhaitent.Dans le même temps, la planification des capacités cherche également à augmenter les bénéfices en éliminant les déchets inutiles, y compris la surproduction de tout bien ou service.

Le processus réel de planification des capacités variera quelque peu d'une industrie à l'autre.Bien qu'il existe des facteurs propres à chaque industrie qui aident à façonner l'approche d'une planification efficace, il existe quelques éléments de base qui ont tendance à s'appliquer dans n'importe quelle situation.Beaucoup d'entre eux ont à voir avec l'ajustement de la quantité de production basée sur la demande prévue de produits, à la fois maintenant et dans les périodes de production à venir.

Une formule simple pour la planification des capacités dans les situations de fabrication implique d'identifier le nombre de machines utilisées dans le processus de production, ainsi que la main-d'œuvre nécessaire pour faire fonctionner ces machines.Ce chiffre est ensuite multiplié par le nombre de changements de travail que l'installation opère sur une base continue.Par exemple, si l'idée était de déterminer la planification de la capacité par jour et que l'usine fonctionne 24h / 24 à l'aide de quarts de huit heures, le nombre de changements de travail utilisés serait de trois.Enfin, des facteurs tels que l'utilisation des matières premières et le taux d'efficacité du processus de production auront également un impact sur le processus total de planification de la capacité.

Avec la plupart des tentatives de planification de la capacité, diverses approches seront adoptées pour maximiser l'efficacité du processus de production.Une approche est connue comme la stratégie principale.Il s'agit simplement du processus d'ajout de capacité car il existe des indicateurs que la demande augmentera dans un délai donné.L'idée ici est de se préparer à la demande accrue de la fabrication de produits qui peuvent être entreposés et utilisés pour répondre à la demande plus élevée au fur et à mesure de son début.Si l'augmentation prévue de la demande ne se matérialise pas, l'entreprise se retrouve avec un inventaire élevé, ce qui à son tour augmente son coût opérationnel.

Une autre approche de la planification des capacités est connue sous le nom de stratégie LAG.Ici, l'idée est de répondre à la demande accrue au fur et à mesure qu'elle se produit, plutôt que de la s'y préparer à l'avance.Cela peut être accompli en exploitant plus de machines ou en élargissant l'effort de fabrication de cinq jours par semaine pour fonctionner également le samedi et le dimanche.Bien que la possibilité d'accumuler des stocks importants qui ne se déplacent pas soient réduits, il y a la possibilité de perdre des clients à cause de la concurrence, si la production ne peut pas répondre à la demande en temps opportun.

La stratégie de correspondance est une troisième approche de la planification des capacités et est parfois considérée comme un compromis entre le décalage et les stratégies de plomb.Avec la stratégie de correspondance, l'idée est d'augmenter progressivement la capacité à mesure que la demande commence à augmenter.S'il est géré très attentivement, cette approche permet au fournisseur de toujours rester légèrement en avance sur la demande et de remplir les commandes sans délai.Dans le même temps, il minimise le potentiel d'accumulation d'un inventaire inutilement important.