Apa itu laboratorium lean?

Laboratorium lean adalah salah satu di mana manajer mengatur alur kerja dan proses kerja melalui penerapan praktik lean.Pada dasarnya, Manajemen Laboratorium Lean bertujuan untuk menanamkan lingkungan kerja yang tertib dan konsisten, di mana kesalahan diminimalkan dan alur kerja diatur.Praktik -praktik produksi ini didasarkan pada prinsip -prinsip manufaktur lean yang berasal dari sektor manufaktur mobil Jepang pasca Perang Dunia II.

Manufaktur ramping juga disebut sebagai produksi just-in-time. Beberapa perbedaan signifikan memang ada antara operasi perakitan mobil, misalnya, dan pengaturan kerja laboratorium.Akibatnya, pengaturan manufaktur lean yang khas tidak dapat sepenuhnya ditiru di laboratorium, sehingga variasi manufaktur lean diterapkan di laboratorium.Karena laboratorium dapat memproses pekerjaan melalui batch, di dalamnya ada tantangan untuk mengatur alur kerja dan mengoptimalkan personel.

Konsep lean sering disebut sebagai 5S: seiri (penyortiran dan pengorganisasian), seiton (mengoptimalkan aset produksi), Seiso (menjaga penempatan aset konsisten), seiketsu (standardisasi proses) dan shitsuke (mempertahankan orde baru).Di laboratorium lean, standardisasi proses enam-sigma ini diterapkan pada tingkat yang mungkin.Tujuannya adalah untuk mengurangi gerakan yang terbuang dan kesalahan melalui menentukan urutan alur kerja standar.Hambatan besar untuk menerapkan laboratorium lean adalah kesulitan yang lebih besar dalam mengatur alur kerja, karena tugas individu memiliki waktu penyelesaian yang lebih lama daripada di pabrik yang khas.

Perubahan yang cepat dan tidak terduga dalam pesanan laboratorium juga menghadirkan tantangan untuk merampingkan produksi.Salah satu solusi yang ditawarkan strategi lean untuk mengelola tantangan dalam mengendalikan alur kerja adalah mengantri proses kerja.Bagan aliran juga dapat dirancang, menggambarkan langkah -langkah dalam proses.Penggambaran visual dapat menemukan masalah yang disebabkan oleh kesenjangan dalam urutan yang ditentukan, sehingga manajer dapat merumuskan kembali alur kerja untuk efisiensi yang lebih besar.

Mengontrol limbah di laboratorium lean berfokus pada mencegah kesalahan dalam proses, dan kesalahan dalam prosedur dokumentasi yang tidak efisien.Akibatnya, komputerisasi dokumentasi mungkin salah satu aspek dari condong laboratorium.Penugasan tanggung jawab yang tepat sangat penting untuk praktik lipatan lean.Solusi perangkat lunak dapat memberi para manajer laporan terkini tentang waktu produksi dan kedalaman antrian, memungkinkan penggunaan pekerja laboratorium yang lebih efisien.

Langkah-langkah kontrol kualitas di laboratorium juga mendapat manfaat dari praktik lion laboratorium, karena urutan tugas standar dan pelatihan silang biasanya merupakan bagian dari proses leaning.Divisi tugas kerja dapat menguntungkan produktivitas melalui dengan jelas menetapkan bidang tanggung jawab penyelesaian tugas kepada teknisi.Hal ini memungkinkan manajer untuk fokus memastikan instrumentasi yang tepat ada, alih -alih manajemen tugas.Kadang -kadang, teknisi tambahan mungkin diperlukan jika antrian kerja menjadi terlalu lama.Volatilitas alur kerja adalah masalah yang paling merusak yang dihadapi manajer laboratorium.