Apa itu Stockout?

Juga dikenal sebagai Out-of-Stock atau OOS, stockout adalah situasi di mana vendor atau penyedia telah kehabisan inventaris yang tersedia dari produk yang diberikan dan harus menunggu untuk mengisi kembali stok sebelum mengisi pesanan pelanggan yang tertunda.Perusahaan biasanya berusaha untuk menghindari jenis peristiwa ini jika memungkinkan, karena ketidakmampuan untuk mengisi pesanan dengan cepat sering diterjemahkan menjadi pendapatan yang hilang, baik dalam hal pesanan spesifik dan penempatan pesanan di masa depan oleh pelanggan tersebut.Stockout adalah kebalikan dari overstocks, di mana pemasok memiliki inventaris tinggi yang sangat melebihi permintaan saat ini untuk barang -barang tersebut.

Ada beberapa alasan mengapa stockout dapat terjadi.Di manufaktur, perusahaan mungkin mengalami downtime dalam siklus produksi, yang mengakibatkan keterlambatan dalam menghasilkan aliran barang jadi yang stabil yang diperlukan untuk mengisi pesanan yang tertunda.Potensi untuk jenis keterlambatan ini yang mengarah ke stockout meningkat ketika perusahaan beroperasi pada apa yang dikenal sebagai jadwal just-in-time, yang berarti barang diproduksi sebagai respons terhadap pesanan yang tertunda untuk menjaga tingkat inventaris serendah mungkin.Waktu henti dalam siklus produksi dapat terjadi karena keterlambatan dalam menerima bahan baku, kegagalan sementara peralatan yang digunakan dalam proses pembuatan, atau bahkan beberapa jenis bencana alam yang mencegah fasilitas beroperasi untuk jangka waktu tertentu.

Ketika stockout terjadi, pelanggan biasanya dilengkapi dengan dua alternatif.Klien dapat memilih untuk menerima keterlambatan sementara, dan menyetujui penempatan urutan ke dalam apa yang dikenal sebagai status pesanan back.Dengan pendekatan ini, pesanan masih tertunda dan akan diisi segera setelah produk memiliki pemasok.Biasanya, pemasok akan memberikan pembaruan berkala mengenai tanggal pengiriman yang diantisipasi untuk pesanan sebagai bagian dari proses komunikasi dengan pelanggan.

Pelanggan juga dapat memilih untuk hanya membatalkan pesanan yang tertunda ketika disarankan stockout.Skenario khusus ini adalah salah satu yang lebih disukai pemasok untuk dihindari jika memungkinkan, karena merupakan kehilangan penjualan langsung dan pendapatan yang dihasilkan oleh penjualan itu.Selain kerugian langsung, stockout juga dapat mendorong pelanggan untuk mencari produk serupa dari perusahaan yang bersaing.Jika pesaing menyediakan barang -barang yang diinginkan dengan cepat dan tanpa penundaan, ada kemungkinan besar klien akan beralih aliansi dan mulai melakukan bisnis secara teratur dengan pesaing itu.

Bagian dari proses manajemen rantai pasokan diarahkan untuk mencegah situasi stokout terjadi.Ini melibatkan memastikan inventaris bahan baku, suku cadang pengganti, dan sumber daya lain yang diperlukan untuk mempertahankan tingkat produksi diperoleh sesuai dengan jadwal yang selalu memungkinkan waktu untuk bahan tambahan dan bagian yang akan dipesan dan diterima sebelum penundaan produksi dialami.Pengecer juga menggunakan manajemen rantai pasokan untuk menghindari situasi stokout dengan mengukur pola penjualan yang khas untuk barang -barang yang dibawa di toko -toko dan menyusun pesanan dengan vendor mereka untuk memastikan rak -rak cukup diisi setiap saat.