Bagaimana cara memilih alat manufaktur lean terbaik?

Manufaktur Lean adalah proses disiplin yang dianggap sebagai gagasan Henry Ford, yang menggunakannya untuk mobil produksi massal.Dengan menerapkan alat manufaktur lean, produksi sistematis dengan penerapan strategi, juga dikenal sebagai alat lean.Alat manufaktur lean terbaik biasanya diatur dalam daftar yang disebut sebagai lima S.Industri mobil Jepang mengadopsi ide-ide Ford dan lebih jauh menyempurnakan prosesnya dengan menggunakan pendekatan just-in-time untuk manufaktur, sehingga lima S sering terdaftar menggunakan istilah Jepang dan Inggris.

Seiri , atau penyortiran, adalah langkah pertama dalam lean manufacturing, tetapi bukan hanya tindakan penyortiran yang sederhana.Sebaliknya, ini mengacu pada reorganisasi luas dari tempat kerja, dengan mata kritis terhadap cara orang dan bahan beroperasi dan bergerak di seluruh proses pembuatan. Seiton , langkah selanjutnya, juga disebut sebagai pengaturan sesuatu secara berurutan.Ini berarti pemosisian alat, personel, peralatan, dan bahan dalam pengaturan yang efisien secara optimal.

Mereka yang akrab dengan strategi manufaktur lean memahami pentingnya membuat diagram aliran proses.Dua langkah pertama dalam mengimplementasikan strategi manufaktur lean membuat diagram ini.Ini memetakan pergerakan orang dan bahan di seluruh proses pembuatan.

Langkah ketiga adalah seiso , yang juga disebut bersinar.Ini mengacu pada membersihkan barang secara sistematis dan meletakkan barang -barang ini di tempat penyimpanan yang tepat di akhir hari kerja. Seiketsu , atau Standardisasi, adalah langkah keempat, dan mengingatkan kembali pada jalur perakitan Ford, hanya dengan sentuhan baru.Alih -alih memiliki seorang pekerja yang ditempatkan di satu tempat di seluruh shiftnya, pekerja mana pun yang ditugaskan ke bagian tertentu dari tugas manufaktur harus dapat pindah ke stasiun kerja yang identik dan memiliki alat yang sama untuk tugas pembuatan tanpa menghadapi hambatan birokratis birokratisatau masalah wilayah dengan pekerja lain.Hal ini memungkinkan penggunaan personel yang optimal.

Empat S pertama akan muncul untuk menyelesaikan transformasi menjadi lean manufacturing, kecuali untuk satu gangguan besar dalam rencana yang dieksekusi dengan sempurna: kecenderungan manusia untuk melayang kembali ke pola perilaku sebelumnya.Inilah sebabnya mengapa langkah terakhir dalam melembagakan operasi yang lebih ramping adalah Shitsuke , atau mempertahankan.Mempertahankan paradigma manufaktur baru ini adalah yang paling kritis dari lima alat manufaktur ramping.

Tujuan manufaktur lean adalah untuk menghilangkan limbah baik dalam waktu dan bahan.Ketika seorang pekerja menghabiskan 10 menit mencari alat yang belum diletakkan di tempatnya, waktu terbuang.Namun, tanpa disiplin yang ditanamkan oleh alat -alat lean manufacturing ini, pekerja akan memungkinkan inefisiensi seperti itu merayap kembali ke operasi manufaktur.