Làm cách nào để chọn các công cụ sản xuất tinh gọn tốt nhất?

Sản xuất nạc là một quá trình kỷ luật được coi là đứa con tinh thần của Henry Ford, người đã sử dụng nó để sản xuất hàng loạt ô tô.Bằng cách áp dụng các công cụ sản xuất tinh gọn, sản xuất được hệ thống hóa bởi việc áp dụng các chiến lược, còn được gọi là các công cụ nạc.Các công cụ sản xuất nạc tốt nhất thường được tổ chức thành một danh sách được gọi là Five S lề.Ngành công nghiệp ô tô Nhật Bản đã thông qua các ý tưởng của Ford, và tiếp tục tinh chỉnh quy trình của mình bằng cách sử dụng cách tiếp cận đúng lúc để sản xuất, do đó, FIVE Siên thường được liệt kê bằng cả thuật ngữ Nhật Bản và tiếng Anh.Seiri, hoặc sắp xếp, là bước đầu tiên trong sản xuất tinh gọn, nhưng nó không chỉ là hành động đơn giản của việc sắp xếp.Thay vào đó, nó đề cập đến việc tổ chức lại nơi làm việc, với một con mắt quan trọng đối với cách mọi người và vật liệu vận hành và di chuyển trong suốt quá trình sản xuất.Seiton, bước tiếp theo, cũng được gọi là thiết lập mọi thứ theo thứ tự.Điều này có nghĩa là các công cụ định vị, nhân sự, thiết bị và vật liệu trong sự sắp xếp hiệu quả tối ưu.Những người quen thuộc với các chiến lược sản xuất tinh gọn hiểu tầm quan trọng của việc tạo ra sơ đồ dòng quy trình.Hai bước đầu tiên trong việc thực hiện một chiến lược sản xuất tinh gọn tạo ra sơ đồ này.Nó biểu đồ các chuyển động của cả người và vật liệu trong suốt quá trình sản xuất.Bước thứ ba là

seiso, còn được gọi là tỏa sáng.Điều này đề cập đến việc làm sạch một cách có hệ thống các mặt hàng và đặt các mặt hàng này vào vị trí lưu trữ thích hợp của chúng khi kết thúc ngày làm việc.Seiketsu, hoặc tiêu chuẩn hóa, là bước thứ tư, và nó quay trở lại dây chuyền lắp ráp Ford, chỉ với một bước ngoặt mới.Thay vì có một công nhân đóng quân ở một nơi trong suốt ca làm việc của mình, bất kỳ công nhân nào được chỉ định vào một phần cụ thể của nhiệm vụ sản xuất sẽ có thể chuyển sang một máy trạm giống hệt nhau và có cùng một công cụ cho nhiệm vụ sản xuất mà không gặp phải những trở ngại quan liêuhoặc các vấn đề lãnh thổ với các công nhân khác.Điều này cho phép sử dụng tối ưu nhân sự. Bốn S S S Lát sẽ xuất hiện để hoàn thành việc chuyển đổi thành sản xuất tinh gọn, ngoại trừ một sự khó chịu lớn trong một kế hoạch được thực hiện hoàn hảo khác: xu hướng con người phải trôi dạt vào các mô hình hành vi trước đó.Đây là lý do tại sao bước cuối cùng trong việc thiết lập một hoạt động gầy hơn là

shitsuke

hoặc duy trì.Duy trì mô hình sản xuất mới này là phê bình nhất trong năm công cụ sản xuất tinh gọn.Mục tiêu của sản xuất nạc là loại bỏ chất thải trong cả thời gian và vật liệu.Khi một công nhân dành 10 phút để tìm kiếm một công cụ chưa được đặt lại vào vị trí của nó, thời gian bị lãng phí.Tuy nhiên, không có kỷ luật tiếp tục được thấm nhuần bởi các công cụ sản xuất tinh gọn này, các công nhân sẽ cho phép sự thiếu hiệu quả như vậy để trở lại hoạt động sản xuất.